胶粉关键用冷冻粉碎法和常温粉碎法来生产制造

冷冻粉碎生产制造

冷冻粉碎生产工艺有二种：有一种是低温冷冻粉碎生产工艺。另有一种是低温和常温并用粉碎生产工艺。前者是使用液氮为制冷介质．使废橡胶深冷完用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。微细橡胶粉生产线就是选用后有一种方式进行生产制造的。使用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目左右的微细橡胶粉，其生产过程中的溫度、速率、过载均为闭环连锁微机操纵，对自然环境零排放。该生产线的生产制造全过程均选用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气触碰外，全程均为封闭式模式。同一，鉴于选用冷冻法生产制造，无高溫味道，因此不形成二次污染。并利用微细胶粉和粗粉的热交换过程达标了充分运用能源、减低能耗即减低生产成本的目地。

常温粉碎生产制造

常温粉碎法。废橡胶经由预加工后进行常温粉碎，通常分粗碎和细碎。现阶段我国的再生胶加工厂中常会选用二种粉碎方式，有一种是粗碎和细碎在相同台机器设备上进行；另有一种是粗碎和细碎在两部不一样的机器设备上进行。前者合适于中小型加工厂的生产厂家生产制造。

粗碎和细碎同一进行的方式：进行该操作方法的2个辊筒在其中1个表层含有沟槽，另外表层无沟槽，即是沟光辊机。最先利用输送带将洗涤后的胶块送进两辊筒间进行破胶，随后将破碎后的胶块和胶粉掉入机器设备底端的往复筛中过筛，达标粒度规定的从筛网落下，利用输送器进仓；未达标规定的胶块，利用翻料再进到沟光辊机中再次进行破碎。

粗碎和细碎在两部机器设备上进行的方式：粗碎在二只辊筒表层都含有沟槽的沟辊机上进行，粗碎过的胶块尺寸通常在6-8毫米。随后进到光辊细碎机上进行细碎，其粒度通常为0.8-1.0毫米(26-32目)。胶粉加工厂粉碎设备与傳統的再生胶粉碎设备不一样，全是专用型的废橡胶破碎机、中碎机、细碎机。