不同种类可再分散乳胶粉的制备方法有哪些差异？

不同种类可再分散乳胶粉的制备方法有哪些差异？

可再分散乳胶粉在建筑材料等领域有着广泛的应用，不同种类的可再分散乳胶粉制备方法存在一定的差异。以下是对不同种类可再分散乳胶粉制备方法差异的详细介绍：

一、以丙烯酸酯可再分散乳胶粉为例

• 原料：丙烯酸酯可再分散乳胶粉的制备通常使用丙烯酸酯可再分散乳胶粉同无机颜填料、纤维素醚、粉状消泡剂和分散剂等原料。

• 制备过程：将上述原料混合均匀，制备环保型干粉乳胶涂料，加入适量水分散均匀后即可使用。此过程中无需复杂的化学反应，主要是物理混合的过程。

• 特点：当可再分散乳胶粉含量为 30% - 35%，纤维素醚含量为 0.6%，粉状消泡剂含量为 0.8% 时，干粉乳胶涂料具有良好的成膜性，施工容易，吸水率为 6.5%，耐擦洗次数在 1400 次以上，未检测出 VOC（可挥发性有机物）及有毒物质，环保优势明显3。

二、以基于疏水多组分的可再分散聚合物粉末为例

• 原料：此类可再分散乳胶粉主要由疏水多组分聚合物组成，如乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯 / 氯乙烯 / 月桂酸乙烯酯三元共聚物（E/VC/VL）、醋酸乙烯 / 乙烯 / 叔碳酸乙烯酯三元共聚物（VAc/E/VeoVA）、丙烯酸酯共聚物、聚醋酸乙烯酯（PVAc）聚合物、丁苯橡胶（SBR）等多种聚合物乳胶为基础制备。

• 制备过程

• 通过喷雾干燥工艺将聚合物乳液转化为粉末形式，该过程在高温、高压等各种参数下进行。

• 这种聚合物粉末已被证明可以改善含有水硬性粘合剂的砂浆的耐磨性、耐水性、附着力和柔韧性，这得益于其特殊的物理和各种化学成分。

• 特点：该可再分散乳胶粉是建筑材料行业中用于水硬性粘合剂的合适添加剂，也可用于瓷砖粘合剂、外墙腻子、建筑粘合剂、建筑粘结剂、接缝砂浆、石膏、地板填充组合物等填充组合物、混凝土修补接缝、防水膜应用和裂缝隔离膜等领域11。

三、以 VAE 型可再分散乳胶粉为例

• 原料：以聚乙烯醇（PVA0488）为保护胶体，以乙酸乙烯 — 乙烯共聚乳液（VAE 乳液）为主原料，以超细碳酸钙粉和二氧化硅粉为分散助剂。

• 制备过程：采用喷雾干燥法制备可再分散乳胶粉。研究分散助剂掺量、系统温度对可再分散乳胶粉性能的影响，并对其改性砂浆的拉伸粘结强度进行分析和比较。

• 特点：胶粉掺量在 2% - 4% 时，其掺量越低其改性砂浆的拉伸粘结强度越低；分散助剂掺量越高，胶粉的可再分散性、稳定性越好。

四、以苯丙可再分散乳胶粉为例

• 原料：采用种子乳液聚合工艺，以甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）为共聚单体，甲基丙烯酸（MAA）为功能单体，合成具有 “软核硬壳” 粒子结构的苯丙乳液，再通过喷雾干燥法制得可再分散苯丙乳胶粉。

• 制备过程

• 首先合成具有 “软核硬壳” 粒子结构的苯丙乳液，在合成过程中考察乳化剂、引发剂和核壳单体质量比对乳液性能的影响。

• 然后采用喷雾干燥法制备乳胶粉，考察乳液预处理工艺（乳液 pH 值和保护胶体的用量）、喷雾干燥温度和雾化盘转速对可再分散乳胶粉含水率、滤渣率、再分散性和成膜性的影响。

• 最后考察乳液中甲基丙烯酸（MAA）用量、乳液 pH 值、保护胶体 PVA 用量对乳胶粉分散性及再分散稳定性能的影响。

• 特点：所得乳液粒径为 110.5nm 且粒径分布均匀，乳胶粒具有核壳结构且核壳层玻璃化温度分别为 -22℃，75℃，乳液成膜性能好，适用于喷雾干燥。制备的苯丙乳胶粉具有很好的分散稳定性和成膜性能，乳胶粉含水率和滤渣率低，再分散液平均粒径为 157.7nm 且粒径分布均匀，乳胶粒结构不变。

五、以改性丙烯酸酯可再分散聚合物粉末为例

• 原料：以甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）为共聚单体，甲基丙烯酸（MAA）为功能单体，采用乳液聚合制备具有 “软核硬壳” 结构的乳胶，再用己二酸二酰肼（ADH）进行改性，以硅溶胶为防结块剂。

• 制备过程：通过喷雾干燥将改性后的乳胶转化为可再分散聚合物粉末。用透射电子显微镜（TEM）检测喷雾干燥前硅溶胶在乳胶中的分布，呈现出覆盆子形态。同时，zeta 电位表明聚合物 / 硅溶胶体系相当稳定。喷雾干燥后，用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）表征聚合物粉末的形态和硅的分布。

• 特点：聚合物粉末具有标准的球形形状，表面富含硅。可在水中再分散，性能与 “母” 乳胶相似。再分散后在 25℃下形成致密光滑的薄膜